Wipcool MVG-1 digitális vákuummérő – a helyes mérés és értelmezés alapjai

A Wipcool MVG-1 akkor ad valóban használható információt, ha nem pusztán egyetlen számot várunk tőle, hanem a teljes vákuumolási folyamatot figyeljük. Sok téves hibamegállapítás abból adódik, hogy a műszer nem megfelelő mérési ponton dolgozik, szennyeződés jut az érzékelőbe, vagy a kijelzett értéket a rendszer viselkedésétől függetlenül értelmezik.

A vákuumolási idő önmagában nem bizonyít semmit

Klíma- és hűtéstechnikai rendszereknél nem lehet kizárólag abból megállapítani a vákuumolás sikerét, hogy a szivattyú mennyi ideig működött. Azonosnak tűnő rendszerek között is jelentős különbséget okozhat a csőhossz, a csőátmérő, a környezeti hőmérséklet, a bent maradt nedvesség mennyisége, valamint a használt tömlők és szerelvények kialakítása.

A vákuummérő feladata ezért annak megmutatása, hogyan csökken a nyomás a rendszerben, elérhető-e a szükséges vákuumszint, és miként változik az érték a szivattyú leválasztása után.

A vákuumolás eredményét nem egy pillanatnyi szám, hanem a mérési érték időbeli alakulása mutatja meg.

Nem mindegy, hol történik a mérés

Az egyik leggyakoribb hiba, amikor a vákuummérő közvetlenül a vákuumszivattyú közelében helyezkedik el. Ilyenkor előfordulhat, hogy a műszer elsősorban a szivattyú szívóoldalán kialakuló vákuumot érzékeli, miközben a rendszer távolabbi részeiben még magasabb a nyomás.

A szeleptűk, a hosszú vagy kis keresztmetszetű tömlők, a manifold, a gyorscsatlakozók és a különböző köztes szerelvények mind áramlási ellenállást jelentenek. Emiatt a szivattyú oldalán hamarabb jelenhet meg kedvező érték, mint magában a hűtőkörben.

A mérési pontot ezért úgy célszerű megválasztani, hogy az MVG-1 lehetőleg a vizsgált rendszer tényleges állapotát mutassa. Minél kevesebb szűk keresztmetszet és köztes szerelvény választja el a műszert a rendszertől, annál jobban értelmezhető a kijelzett érték.

A mérési összeállítás minden eleme számít

A mélyvákuum-mérés érzékeny a csatlakozások és tömítések állapotára. Egy kötés, amely pozitív nyomáson megfelelőnek tűnik, vákuumban már engedhet be kis mennyiségű levegőt.

A megbízható méréshez fontos, hogy az O-gyűrűk, tömítések és menetes kötések épek legyenek, a tömlők ne legyenek sérültek, és ne maradjon nyitva olyan csatlakozási pont, amelyen keresztül levegő juthat a rendszerbe.

Ha a nyomás nem csökken a várható módon, nem feltétlenül a műszer hibás. Ugyanezt okozhatja:

• tömítetlen csatlakozás;

• szűk vagy túl hosszú tömlő;

• korlátozó szeleptű;

• elhasználódott vagy nedvességgel telített vákuumszivattyú-olaj;

• a rendszerben maradt nagyobb mennyiségű nedvesség;

• szennyezett vákuummérő-érzékelő.

A műszer csak azt tudja megmutatni, ami a saját csatlakozási pontján történik. A hibás vagy kedvezőtlen mérési összeállítást nem tudja korrigálni.

A kijelzett érték változását kell figyelni

Vákuumolás közben nem csak a legalacsonyabb elért érték számít. Fontos megfigyelni, hogy a nyomás egyenletesen csökken-e, egy adott tartományban megtorpan-e, ingadozik-e, illetve a szivattyú leválasztása után stabilizálódik vagy tovább emelkedik.

A nyomáscsökkenés lassulása nem feltétlenül jelent hibát. Ahogy a rendszer nyomása csökken, a csőfalakon, a szerelvényeken és az olajban megkötött nedvesség párologni kezdhet. A keletkező vízgőzt a szivattyúnak el kell távolítania, ami időlegesen lelassíthatja a folyamatot.

Az ingadozó vagy lassan változó kijelzés oka lehet továbbá a rendszer különböző részei közötti nyomáskiegyenlítődés, a tömlők és tömítések gázleadása, hőmérséklet-változás vagy az érzékelő szennyezettsége is.

Ezért egy ugráló értékből önmagában nem lehet arra következtetni, hogy a műszer hibás vagy a rendszer biztosan szivárog. A teljes folyamatot és a változás irányát kell értékelni.

A vákuumtartási vizsgálat értelmezése

A vákuumszivattyú leválasztása után a nyomás általában valamennyire megemelkedik. Ez önmagában még nem bizonyít tömítetlenséget.

Kezdeti nyomásemelkedést okozhat:

• a rendszerben maradt nedvesség további párolgása;

• a belső felületek és tömlők gázleadása;

• a rendszer különböző részei közötti nyomáskiegyenlítődés;

• a mérési összeállítás hőmérsékletének változása.

A lényeg az, hogy az emelkedés idővel megáll-e. A rövid emelkedés után stabilizálódó érték más rendszerállapotot jelez, mint a folyamatosan tovább növekvő nyomás.

A vákuumtartási vizsgálat csak akkor értékelhető megfelelően, ha a hűtőkör ténylegesen el van választva a vákuumszivattyútól. Ha a szivattyú, a manifold vagy a tömlők továbbra is kapcsolatban maradnak a mérési térrel, azok tömítetlensége és gázleadása is megjelenhet a kijelzőn.

A folyamatos nyomásemelkedés utalhat tömítetlenségre vagy jelentős maradék nedvességre, de a vákuummérés önmagában nem mutatja meg a szivárgás helyét. A vákuumtartási ellenőrzés ezért nem helyettesíti a megfelelő nyomáspróbát és szivárgásvizsgálatot.

Mit jelent a TH₂O és a Tamb?

Az MVG-1 a környezeti hőmérsékletet Tamb, az aktuális vákuumszinthez tartozó víztelítési hőmérsékletet pedig TH₂O jelöléssel mutatja.

A TH₂O-kijelzés nem a rendszerben lévő víz mennyiségét méri. Abban segít, hogy megítélhető legyen: az aktuális nyomás- és hőmérsékleti viszonyok mellett kedvezőek-e a feltételek a nedvesség párolgásához.

Ha a TH₂O értéke alacsonyabb a környezeti hőmérsékletnél, a víz párolgása lehetséges, és a keletkező vízgőzt a vákuumszivattyú el tudja távolítani. Ez azonban nem bizonyítja, hogy a rendszer már teljesen száraz. A kijelzést mindig a vákuumérték változásával együtt kell értelmezni.

Alacsony környezeti hőmérsékleten a nedvesség eltávolítása lassabb lehet, ezért ilyen körülmények között különösen fontos a mérési trend figyelése.

Az érzékelő védelme kulcskérdés

A digitális vákuummérő érzékelője rendkívül alacsony abszolút nyomást mér, ezért kis mennyiségű olaj vagy egyéb szennyeződés is befolyásolhatja a működését.

Olajjal szennyezett érzékelő esetén a műszer lassabban reagálhat, nehezebben stabilizálódhat, vagy szokatlanul ingadozó értékeket mutathat. Emiatt csatlakoztatás előtt ellenőrizni kell, hogy nincs-e olaj a mérési ponton.

A használati útmutató szerint a műszert lehetőség szerint függőleges helyzetben, a csatlakozóval lefelé kell elhelyezni. Ez csökkenti annak esélyét, hogy olaj vagy más folyadék jusson az érzékelőkamrába.

A vákuummérőt célszerű a hűtőközeg beengedése előtt leválasztani. A készülék túlnyomással szembeni védelme biztonsági tartalék, nem pedig arra szolgál, hogy az érzékelő rendszeresen pozitív nyomással, hűtőközeggel vagy olajjal érintkezzen.

A karbantartás a mérés része

Az MVG-1 érzékelőjét olajszűrő védi, ennek állapotát azonban rendszeresen ellenőrizni kell. A magyar használati útmutató normál használat mellett körülbelül háromhavonta javasolja az ellenőrzést. Gyakori vagy erősen szennyezett környezetben történő használat esetén ennél rövidebb időköz is indokolt lehet.

Szennyezett érzékelőre utalhat, ha a műszer indokolatlanul lassan reagál, az érték nem akar stabilizálódni, vagy az eredmény jelentősen eltér egy ellenőrzött mérőeszköz kijelzésétől.

Az érzékelőkamra tisztítását kizárólag a gyártói útmutató szerint szabad elvégezni. Nem megfelelő oldószer vagy agresszív vegyszer tartósan károsíthatja az érzékelőt.

Nincs minden rendszerre érvényes egyetlen szám

A vákuumolás célértékét, a vákuumtartás időtartamát és az elfogadható nyomásemelkedést nem célszerű minden rendszerre azonos módon meghatározni.

A megfelelő értékeléshez figyelembe kell venni:

• a berendezés gyártójának előírását;

• a rendszer méretét és kialakítását;

• a csőhálózat hosszát;

• a környezeti hőmérsékletet;

• a rendszer korábbi állapotát;

• a vákuumolási és mérési összeállítást.

A szakmai segédlet helyesen emeli ki a nyomás időbeli trendjének jelentőségét, de a benne szereplő konkrét időket és határértékeket nem szabad automatikusan minden rendszerre alkalmazni.

Összegzés

A Wipcool MVG-1 nem egyszerűen egy kijelző, amelynek minden helyzetben ugyanazt a számot kell mutatnia. Precíziós mérőműszer, amely érzékenyen jelzi a rendszer, a csatlakozások és a mérési elrendezés állapotát.

A megbízható használat alapja a megfelelő mérési pont, a tömör mérési összeállítás, az érzékelő olajtól való védelme, valamint a kijelzett érték időbeli változásának szakszerű értelmezése.

Megfelelően alkalmazva az MVG-1 nemcsak azt mutatja meg, hogy milyen vákuum alakult ki, hanem abban is segít, hogy a szerelő felismerje a lassú száradást, a kedvezőtlen mérési elrendezést, a szennyezett érzékelőt vagy a további ellenőrzést igénylő rendszerállapotot.